Väritulostus BOPET Blue Film

Jincheng Manufactururin valmistamassa China Color Printing BOPET Blue Filmissä on neljä erilaista sinisen värisävyä: L11, L12, L13 ja L18. Sävyt vaihtelevat syvyydeltään ja valoa estävältä vaikutukseltaan, ja ne kattavat kaikki paksuusvaatimukset 25 μm - 100 μm, mikä sopii erilaisiin painoprosesseihin ja tuotteiden laatuvaatimuksiin.

Valmistuote käy läpi standardoidun eriytetyn koronakäsittelyn. Painopinta säilyttää vakaan 52-54 dynin adheesion. Musteen tarttuvuus on riittävä. Tavallisille painopinnoille se on 42-46 dyneä, mikä tarjoaa sileyden ja tarttumisenesto-ominaisuudet. Tehdas voi muokata yksi- tai kaksipuolisia räätälöityjä versioita asiakkaan tulostus- ja laminointiprosessivaatimusten mukaan.

Ydinsovellukset

Kulttuurinen ja luova painatus ja sidonta

Lahjalaatikon vuorauksen koristelu

Värilliset etiketit ja väärentämisenestopakkauskomposiitti

Teollisuuden komponenttien pintasuojakalvo

Eristyspeitealusta elektronisia piirejä varten

Pohjakalvo korkean lämpötilan suojapainoteipistä

Tuotteen paksuus: 25μm, 36μm, 45μm, 50μm, 75μm, 100μm

Koronapinnan sisäpinnan vastus on 52-54 dyneä, kun taas ei-koronapinnan vastus on 42-46 dyneä.

Täydellinen valmistusprosessi

1. Tarkka suhteen sekoitus- ja seostusprosessi

Väritulostus BOPET Blue Film valitsee upouudet elintarvikelaatuiset raaka-PET-lastut, yhdistetään räätälöityyn siniseen perusvärin perusseokseen ja sekoittaa ne suljetussa sekoituslaitteistossa kiinteässä suhteessa perusteellista integrointia varten. Koko prosessi on pölyttömästi ohjattu, jotta estetään epäpuhtauksien sekoittuminen ja aiheuttamasta tulostukseen valkoisia tai väritäpliä.

2. Korkean lämpötilan koekstruusio yksivaiheinen muovaus

Sekoitetut raaka-aineet syötetään korkean lämpötilan ekstruuderiin sulatusta ja ekstruusiota varten, jolloin muodostuu värillinen kalvoaihio yhdessä vaiheessa. Värit integroituvat tasaisesti polyesterisubstraattiin, mikä eroaa myöhemmästä pinnoitusvärjäysprosessista, mikä eliminoi mahdollisen painovärin haalistumisen riskin juuresta.

3. Kaksisuuntainen venytys- ja muotoiluhoito

Sulatettu kalvoaihio käy läpi synkronisen pitkittäisen ja poikittaisen venytyksen, minkä jälkeen sille tehdään korkean lämpötilan muotoilu ja mittojen lukitus korkeissa lämpötiloissa kalvon lämpökutistumisnopeuden vähentämiseksi ja sen varmistamiseksi, että se ei kutistu tai rypisty nopean väritulostuksen ja laminoinnin aikana ja että tulostuksen kohdistus on tarkka.

4. Eriytetty koronan pinnan modifikaatio

Suorita painoasiakkaan vaatimusten mukaan yksi- tai kaksipuolinen koronapurkauskäsittely, säädä tarkasti eristevakioarvoja molemmilla puolilla, paranna musteen tarttuvuutta tulostuspinnalle ja säilytä matala pintaenergia ei-tulostettavalla pinnalla. Rullaus- ja leikkausprosessin aikana telojen tarttumattomuus ja leikkaus eivät vaikuta.

5. Monivaiheinen tarkka leikkaus ja kelaus

Kääritty leveä pohjatela lähetetään numeeriseen ohjausleikkauslaitteistoon ja leikataan asiakkaan tilauksen määritellyn leveyden mukaan. Uudelleenkelauksen aikana paksuutta, värieroa ja pintavirheitä seurataan reaaliajassa ja vialliset osat poistetaan automaattisesti.

6. Moniulotteinen tehdastarkastus ja pakkaus

Valmiiden telojen näytteistä tarkastetaan värin tasaisuus, dielektrisyysvakioarvot, vetolujuus ja valoa estävä vaikutus. Kun olet läpäissyt tarkastuksen, voit valita lähetysvaatimusten mukaisesti yksinkertaisesta pakkauksesta, ristikkäishihnasta, pystyhihnasta, ripustetusta hihnasta ja vientiin kosteudenkestävästä alustasta viisi pakkaustyyppiä ja liitä täydellinen sarja tarkastusraportteja ja kelpuutusasiakirjoja lähetystä varten.