Läpinäkyvä BOPET kuumaleimauskalvo

Jinchengin tehdas valmistaa Kiinassa kuumaleimattua BOPET-läpinäkyvää kalvoa. Tarkkaan kaksisuuntaiseen molekyylien venytys- ja muotoiluteknologiaan luotaen kalvon pinta saavuttaa erittäin korkean tasaisuuden ja erittäin alhaisen pinnan karheuden. Se on ydinkantomateriaali huippuluokan kultakalvoleimauksessa, sähköalumiinikerroksessa ja laserpinnoituksessa, ja se ratkaisee täysin teollisuuden kipukohdat, kuten rypistymisen perinteisen tavallisen kalvoleimauksen aikana, kohdistusasemien siirtymisen, pinnoitekerrosten irtoamisen ja epätäydellisen siirron.

Parametrit

Tärkeimmät myyntikohdat

1. Poikkeuksellinen lämpökoon vakaus, nollapoikkeama korkean tarkkuuden leimaamisessa

2. Kaksipuolinen toiminnallinen kerrosrakenne, joka sopii koko kultaleimausprosessiketjuun

3. Korkean tarkkuuden peilikalvopinta, joka luo teräväpiirto- ja hienokultaisia ​​leimausefektejä

4. Erittäin luja vetolujuus, sopii nopeille automatisoiduille kullan leimauslinjoille

5. Täysi paksuus gradienttipeitto, sopii useisiin kultaleimausskenaarioihin

6. Monen skenaarion suojapakkaus, joka varmistaa pohjakalvon häviöttömän koneen käytön aikana

Pakkausmenetelmä: tavallinen pakkaus, vaakalava, pystylava, ripustettu lava, vientilava

Käyttöhuomautuksia

1. Prosessilämpötilan yhteensopivuusvaatimukset

Tämän kuumaleimaavan BOPET-läpinäkyvän kalvon vakiolämpötila-alue on 150-160 ℃, mikä sopii tavanomaisiin kaupallisiin kuumaleimaus- ja kuumapuristusprosesseihin. Jatkuva paistaminen liian korkeassa lämpötilassa pitkiä aikoja on ehdottomasti kielletty. Välittömän kuumaleimauksen lämpötila ei saa ylittää 165 ℃ pitkiä aikoja, jotta alusta ei joutuisi liialliseen lämpökutistumaan ja kalvon pinta ei haurastuisi, mikä vaikuttaa kuumaleimauksen tarkkuuteen.

2. Etu- ja takapuolen käyttötiedot

Ennen koneen lataamista on olennaista erottaa kalvopinnan toiminnalliset kerrokset: korkea koronapinta (52-54 dyneä) on pinnoitteen/oksastuksen käsittelypinta ja sitä käytetään alumiinin pinnoittamiseen, värjäämiseen ja laminointiin; matala koronapinta on irrotettava ulkokerros, eikä sitä tule käsitellä käänteisesti. Muuten voi ilmetä ongelmia, kuten kullan menetystä, epätäydellistä siirtoa ja riittämätöntä tarttuvuutta. Rullien päätypinnoissa on omat merkinnät nopeaa tunnistamista varten.

3. Varastointiympäristön huoltovaatimukset

Kuumaleimatulla erikoispohjakalvolla on korkeammat puhtaus- ja kuivuusvaatimukset. Se tulee säilyttää viileässä, kuivassa, pölyttömässä ja tuuletetussa ympäristössä kosteuden, suoran auringonvalon ja korkean lämpötilan pinoamisen välttämiseksi. Pitkäaikainen kosteusaltistus voi johtaa korona-arvojen laskuun ja kalvopinnan tarttumiseen, mikä vaikuttaa suoraan pinnoitteen tarttumiseen ja kuumaleimausvaikutukseen.

4. Kuormauksen jännityksen hallintavaatimukset

Nopeat kuumaleimauslaitteet vaativat joustavan jännityksen säädön, jotta vältetään äkillinen liiallinen jännitys, joka aiheuttaa kalvon venymisen muodonmuutoksia ja kohdistuspoikkeamia. On suositeltavaa suorittaa hidas koeajo ennen laiteparametrien sovittamista ja jatkuvan kuumaleimauksen vakauden varmistamista.

5. Leikkaukset ja varastointikiellot

Leikkauksen jälkeen pohjakalvo tulee sulkea varastointia varten, jotta vältetään pitkäaikainen altistuminen ilmalle, joka voi aiheuttaa pölyn ja epäpuhtauksien tarttumista siihen. On ehdottomasti kiellettyä pinota sitä terävillä tai kovilla esineillä, jotta kalvon pintaan ei pääse naarmuja tai painaumia, jotka voivat vahingoittaa kuumaleimauspinnan peilimäistä rakennetta.

6. Kuljetus- ja käsittelytiedot

Erittäin tarkasti kuumaleimattuja ohuita pohjakalvoja suositellaan kuljetettavaksi ripustetuilla kannattimilla tai pakkauksen vientisuojatuilla, jotta voidaan vähentää rullaamista ja rypistymistä, joka aiheutuu puristamisesta ja tärähdyksestä, mikä varmistaa ladattujen tuotteiden tuotantonopeuden.